水泥地面是道路中最常見的地面類型，但是由于各種原因，可能會(huì)導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)起砂起皮的情況。這不僅影響了地面的美觀度，還會(huì)影響其使用壽命。本文將介紹水泥地面起砂起皮的補(bǔ)救方法以及預(yù)防措施。

一、水泥地面起砂起皮的原因

水泥地面起砂起皮的原因主要有以下3個(gè)方面：

1、施工問題：在施工過程中，可能由于水泥用量不足、沙子質(zhì)量不好、攪拌不均勻等原因，導(dǎo)致水泥地面強(qiáng)度不足，容易出現(xiàn)起砂起皮現(xiàn)象。

2、養(yǎng)護(hù)問題：水泥地面在養(yǎng)護(hù)期間沒有得到充分的澆水保濕，或者在養(yǎng)護(hù)期間受到外界因素的干擾，如過度的磨損、重物的撞擊等，都可能導(dǎo)致水泥地面起砂起皮。

3、環(huán)境因素：環(huán)境因素也會(huì)對(duì)水泥地面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，如長(zhǎng)時(shí)間的暴曬、低溫潮濕的環(huán)境等，都可能導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)起砂起皮現(xiàn)象。

二、水泥地面起砂起皮補(bǔ)救方法

針對(duì)水泥地面起砂起皮的現(xiàn)象，可以采取以下補(bǔ)救方法：

打磨清理：首先使用打磨機(jī)將起砂起皮的水泥地面打磨平整，并將表面的浮灰清理干凈。打磨的深度應(yīng)該根據(jù)起砂起皮的程度來決定，一般來說，打磨深度應(yīng)該在1-2毫米之間。

鋪裝水泥路面修補(bǔ)料：在打磨清理后的水泥地面上薄層鋪裝水泥地面起砂修補(bǔ)材料，要求涂抹均勻、無漏涂。這樣不僅可以增加地面的強(qiáng)度，也可以使水泥地面更耐用。

養(yǎng)護(hù)：鋪裝材料后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí)以上。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)該避免人員在地面上行走或者放置重物。

打磨拋光：養(yǎng)護(hù)時(shí)間結(jié)束后，使用打磨機(jī)對(duì)水泥地面進(jìn)行拋光處理，使其表面光滑、平整。打磨拋光的程度應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要來確定，一般要求將表面處理平整、光滑、無痕跡。

驗(yàn)收：最后對(duì)處理后的水泥地面進(jìn)行驗(yàn)收，確保其質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)該注意地面的平整度、光滑度、強(qiáng)度等指標(biāo)是否達(dá)到預(yù)期要求。

三、水泥地面起砂起皮預(yù)防措施

為了預(yù)防水泥地面出現(xiàn)起砂起皮現(xiàn)象，可以采取以下預(yù)防措施：

選用合適的水泥和沙子：選擇合適的水泥和沙子是預(yù)防水泥地面起砂起皮的關(guān)鍵。應(yīng)該選用標(biāo)號(hào)較高的水泥，沙子應(yīng)該選擇中砂或者粗砂，并確保其含泥量較低。

嚴(yán)格控制施工過程：在施工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制水泥和沙子的比例、攪拌時(shí)間等參數(shù)，確保施工過程的質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，在施工過程中應(yīng)該避免過度振搗或者漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)。

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理：水泥地面的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)該不少于7天，期間應(yīng)該保持地面濕潤(rùn)，避免受到過度的磨損或者重物的撞擊。在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，應(yīng)該對(duì)水泥地面進(jìn)行保護(hù)措施，如鋪設(shè)保護(hù)層等。

注意環(huán)境因素：在環(huán)境因素方面，應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的暴曬或者低溫潮濕的環(huán)境對(duì)水泥地面的影響。在冬季施工時(shí)應(yīng)該采取保溫措施，如覆蓋草席或者塑料薄膜等。